info@technokeramika.ru

+7 (800) 234 38 40

Со всех номеров России бесплатно

Заказать обратный звонок

ru
en

ООО "Технокерамика" совместно с ООО "Технопарк" оказывает комплексную поддержку по внедрению и вводу в эксплуатацию технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).

Для подробностей свяжитесь с нашим менеджером

Получить персональное предложение

Обработка оксидных порошков с использованием энергии высокочастотной индукционной плазмы.

16.02.2018

Обработка оксидных порошков с использованием энергии высокочастотной индукционной плазмы.

Обработка оксидных порошков с использованием энергии высокочастотной индукционной плазмы.

Лисафин А.Б., Богданов Н.Ю.

Россия, г. Обнинск, ООО «Технокерамика»

E-mail: a.lisafin@technokeramika.ru

Высокочастотная индукционная (далее ВЧИ) плазменная техника (в зарубежной литературе – radio frequency induction plasma) является объектом пристального внимания в течение последних 20 лет. Причинами этого являются как достоинство данной технологии, так и потребность новых секторов экономики в получении уникальных материалов с заданными свойствами. Основной конкурент ВЧИ плазме – дуговая плазма. Однако, ее недостатки – это невозможность длительной непрерывной работы при мощности свыше 300 кВт, значительная эрозия электродов, использование аргона в качестве плазмообразующего газа.

ВЧИ плазматрон позволяет получать плазменный разряд большого объёма, т.е. обрабатывать в промышленном масштабе порошковые материалы; обеспечивает низкую скорость истечения плазмы (не более 150 м/с). Также он позволяет создавать высокие среднемассовые температуры (до 6000°С), достаточные для расплавления и испарения любого материала; характеризуется чистотой плазмы, что актуально при получении особо чистых и ультрадисперсных порошковых материалов.

Нами были проведены опыты по обработке циркона (силиката циркония) и оксида алюминия (корунда и кальцинированного глинозёма) в плазме высокочастотного индукционного разряда. Опыты проводились при следующих режимах: мощность в плазме 400 кВт, расход центрального плазмообразующего газа 50 м3/ч, расход защитного плазмообразующего газа 80 м3/ч, размер частиц циркона – 100-160 микрон, размер частиц оксида алюминия – 50-150 микрон. В результате были получены частицы сферической формы (Рис.1). Частицы обработанного циркона представляют собой кристаллы моноклинного оксида циркония, пространство между которыми заполнено аморфным оксидом кремния. Частицы обработанного оксида алюминия представляют собой корундовые сферы с полостью или без, в зависимости от исходной пористости обрабатываемого материала.

а) Циркон

б) Обработанный циркон

в) Корунд 

г) Обработанный корунд

д) Глинозем 

е) Обработанный глинозем

Рисунок 1. Материалы до (а, в, д) и после обработки в ВЧИ плазме (б, г, е).